6月5日，从中国电力企业联合会传来捷报，公司#1机组荣获中电联2019年度供电煤耗、厂用电率单项指标最优奖。

自1号机组投入商业运行以来，公司多措并举，持续开展以设备治理、技术改造、优化运行、管理创新为主要内容的节能降耗工作，成立了十一个节能降耗专业课题组，按照同类可比、相对先进的原则，促进管理效益双提升。

把设备管理作为节能降耗的重要基础。在抓好设备日常管理维护工作的同时，借助机组临停的有利时机和高效的技术管理组织措施，大力开展设备消缺和节能降耗技术改造工作。彻底处理汽机真空严密性试验不合格、壁温超温、阀门内漏、排烟温度高、高压加热器正常疏水调门堵塞等重大设备缺陷；先后完成低加疏水管道、循环水泵冷却水、凝泵机封水、燃烧器冷风系统、脱硫除尘脱硝系统的技术改造工作；完成优化机组协调、凝结水泵变频、变负荷壁温调节、烟气挡板调节方式、脱硝自动等诸多控制逻辑；对绝缘、金属、热工、化学、环保等指标进行全方位技术监控，通过一系列的有效举措既提高了安全生产的可靠性，又为发电设备的经济环保运行奠定了坚实的基础。

把优化运行作为节能降耗的关键环节。在抓好电量计划争取、日负荷兑现、设备巡检、运行操作、热值差管理、配煤掺烧等工作的同时，以运行小指标竞赛为抓手，激发员工对标创造的积极性和主动性，提高机炉效率，全力以赴增产增收、降低设备热耗率。另外，发电部加强技术管理人员对生产现场的把控，每天组织召开专业技术人员碰头会，对现场存在的异常及缺陷进行梳理分析，制定专项技术措施，确保指标优化工作的顺利开展。实施优化循环水泵运行方式、凝泵变频参与除氧器水位控制、降低制粉单耗、提高再热气温，优化锅炉吹灰方式等设备运行方式，优化机组启停期间辅机运行方式，优化辅机冷却水和工业水系统运行方式；优化启停机燃油方式，根据煤质变化进行煤粉细度优化调整、压设计值红线运行等，确保了机组最佳运行状态。目前，经过一系列节能措施，公司发电煤耗已降至276g/kwh，厂用电环比下降0.45个百分点，再热汽温提升至615℃，实现了经济效益的最大化。

把对标管理作为节能降耗的重要手段。建立健全能耗对标领导机构和工作机构，逐月细化分解能耗指标任务，强化生产过程中能耗指标、技术改造、设备检修维护、运行调整监督管理，积极推行“日分析、周对照、月考核”制度的同时，以节能降耗竞赛活动为载体，鼓励员工对照国内先进值、同类型机组标杆值、本企业目标值，在对标中及时发现问题，并运用节能能耗项目课题研究和技术革新等手段攻克问题，逐步缩小机组实际运行水平与设计值的差距，切实将“对照先进、差错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制落到实处。

通过持续深入推进节能降耗工作，机组能耗水平呈逐月下降趋势，公司将以此次获奖为新的起点，继续探索机组最优的运行方式，不断深化技术革新，提升管理水平，为创建全国一流的百万机组标杆企业而不断努力奋斗。 （刘浩）