为保证发电设备持续安全运行，近日，公司利用1号机组B级检修契机开展1号机智能检修——发电机免抽转子机器人检查。

发电机免抽转子机器人检查是利用智能机器人小车爬行穿梭定转子气隙间开展检测和数据分析。机器人小车搭载的摄像系统可实现360°全覆盖、亮度可调、多画面同时显示，具有视频保存回放功能，可实现发电机膛内定子及转子进行全面高清可视化检查。机器人小车搭载特殊的探测线圈可以检测定子铁芯是否存在短路故障点，可有效反映铁芯片间绝缘状态，可实现定子槽楔紧度的检查和测试，同时给出槽楔紧力的定性分析数据。

发电机传统检修模式进行抽转子大修工作存在较多高风险作业，且检修周期长。公司在检修时辅以机器人免抽转子检查和检测手段，减少了发电机零配件的拆装和吊装工作量，仅需拆除发电机励侧上端盖和挡风圈，即可充分掌握发电机膛内定子、转子现状，并根据发电机的健康状态更加合理制定发电机大修检修计划。一方面避免了因发电机欠修而导致的安全隐患；另一方面也可避免因发电机的过修而浪费检修资源，降低检修费用，同时规避作业安全风险，缩短检修周期，又可提高发电机的可利用率，提升设备技术管理能力。

今年以来，公司面对百万机组首次B级检修，创新开展智能检修，取得了良好效果。此次在1号机组发电机检修上再次使用该技术，充分展现了赵石畔人敢于创新、勇于实践的精神，为今后各项生产技术管理创新工作起到了很好的示范引领作用。（王秀光）