近日，从中国电力企业联合会传来喜讯，赵石畔煤电公司2号机组荣获2020年度全国1000MW级超超临界空冷机组AAAA级优胜机组称号及供电煤耗最优奖。这是公司继1号机组荣获2019年度大机组竞赛百万机组厂用电率及供电煤耗最优奖荣誉后再次获得的同类荣誉。

公司自两台机组投入商业运行以来，始终将节能“达设计值”作为节能降耗、优化运行、打造“全国煤电行业百万机组标杆企业”的关键环节。面对疫情防控、特高压线路容量受限、新能源集中投产、常态深度调峰、配煤掺烧等新形势新考验，公司坚持深入对标先进、分析薄弱环节、查找攻关能耗，以“对标管理、挖潜提效”为抓手，通过小指标竞赛、设备治理改造、优化运行等，持续开展降能耗重点工作，使机组能效水平与设备健康状况得到稳步提升，确保了机组安全稳定经济环保运行。

完善管理制度，规范节能管理，优化运行方式。公司坚持以安全生产为基础，以经济效益为中心，以强化设备治理和技术革新为手段，以提高机组自动化程度和人员素质为途径，强化机组技术经济指标的规范化、科学化、制度化管理，突出设备系统运行方式的优化。在优化运行方式方面，通过完善管理制度，强化指标管理，坚持开展运行值际小指标竞赛活动，激发员工的积极性和主动性，持续提高机炉效率，全力以赴增产增收、降低设备热耗率，仔细分析运行积累数据，全面优化机组运行方式，持续提升机组性能。

加强设备管理，落实节能改造，提升消缺效率。公司在抓好设备日常管理维护工作的同时，借助机组临停的有利时机和高效的技术管理组织措施，大力开展设备消缺和节能降耗技术改造工作。通过加强现场设备的定期维护工作，提高设备可靠性、降低设备缺陷发生率；通过加强生产现场设备缺陷巡查和组织专业定期开展现场隐患排查，及时发现设备隐患；通过合理利用低谷消缺，提高设备利用小时数。对于易发缺陷深入剖析原因，总结规律，查找设备或系统中存在的薄弱环节，通过调整检修工艺和加强薄弱点的管理，控制缺陷发生率，降低维护成本。

提升技术管理，夯实对标管理，注重基础管理。公司利用新机组投产初期机组性能试验，进行锅炉燃烧调整优化、锅炉低负荷风量调整、主机循环水泵高低速切换、凝汽器冷端优化、火检冷却风串带的实施等，使运行中各参数不断向设计值靠拢，深入发掘设备潜能。建立健全能耗对标领导机构和工作机构，逐月细化分解能耗指标任务，强化生产过程中能耗指标、技术改造、设备检修维护、运行调整监督管理，逐步缩小机组实际运行水平与设计值的差距，切实将“对照先进、差错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制落到实处。

公司将以此次获得的荣誉为新的起点，以打造全国煤电行业百万机组标杆企业为目标，持续深入开展节能降耗重点工作，不断优化各项技术指标，全面提升企业安全生产管控和经济效益，为企业“十四五”高质量发展奠定坚实基础。（刘浩 马奇文）